Hacer más con menos es una de las metas al automatizar la fabricación de bebidas. Aunque muchos pasos están involucrados, de la bebida de mezcla y mezcla ayudar a equipo y tecnología de facilitar los cambios y puede obtener más productos al mercado más rápido con procesos más eficientes, sin importar la complejidad de la fórmula.
Los fabricantes de equipos y la tecnología que permite la automatización de procesos tales como Aditivo Inc., Manchester, NH, y Techniblend Inc., Delafield, Wisconsin, siguen adaptando los sistemas de planta como resultado de la constante evolución de las necesidades de formulación.
"Los fabricantes han introducido varios nuevos edulcorantes y traen de vuelta la sacarosa, que se suma la necesidad de equipo adicional y los sistemas a los embotelladores", dice Derek Deubel, vicepresidente de Techniblend Inc. La compañía presentó Clean in Place (CIP) On-Demand para que el proceso de la mezcla funciona más suave con menos residuos, según la compañía.
Pero a medida que el mercado soporta los cambios de gusto y sabor combinaciones, mezclando los ingredientes se ha convertido en una tarea cada vez más un reto.
"Fórmulas de hoy requieren más sólidos y menos agua para hacer los lotes," dice Rick Earley, gerente de mercado de bebidas en Admix Inc. "Es un desafío muy real para disolver todo el polvo en la cantidad limitada de agua en las fórmulas."
las tendencias de bebidas, tales como porcentajes de incremento de las fórmulas de los ingredientes en polvo y una mayor velocidad de producción afectan a la tecnología de mezcla. Flexibilidad para producir todos los productos con los requisitos mínimos de cambio es la clave para reducir el tiempo de proceso por lotes, Earley dice. Mediante la realización de ensayos en la planta con el equipo Aditivo, los procesadores han dado cuenta de la reducción de lotes tiempo de dos a seis horas hasta 20 a 40 minutos en los ensayos en la planta, Earley dice.
Fastfeed es Aditivo de patines Monobloc para la inducción de polvo en línea y la dispersión. Se utiliza una bomba de aspiración de polvo y la tecnología de mezcla de alta cizalladura incorporar y empapar bien polvos difíciles. DynaShear en el mezclador de línea de mecánica reduce el número de pasos necesarios para combinar los ingredientes, ya que pre-mezcla los ingredientes en la etapa axial y refina la mezcla en el radial, de alto flujo del rotor fase de descarga, según la compañía.
ganancias Admix valiosa información de sus clientes mediante la realización de auditorías en la planta de procesos y equipos de ensayos para mejorar el rendimiento y hacer que sus mezcladores en línea más fácil de usar, Earley dice. Al mismo tiempo, la compañía continúa trabajando en los avances equipos para satisfacer las demandas de los clientes para la automatización, la reducción del tiempo de limpieza y una mayor capacidad.
"En este momento tenemos un modelo que es el doble de la capacidad de la unidad inicial que puso en marcha", añade Earley.
Requisitos especializados de fusión también impulsar el desarrollo Aditivo de negocios. La tecnología convencional de mezcla no puede resolver las necesidades del negocio de vista económico o desde una perspectiva de calidad, aumentar las concentraciones de polvo. Después de haber más polvo en menos de agua es un problema para los procesadores equipados para mojar, se dispersan, se disuelven y hidratar la entrada de polvo en las bebidas energéticas y nutracéuticos, Earley dice.
"Potenciadores de viscosidad Históricamente difíciles como xantano, pectina, goma guar, CMC puede ser inducido, húmedo, dispersos en un tanque de lote final en un solo paso de 20 a 60 libras por minuto, sin ojos de pescado, grumos, aglomerados con tecnología Fastfeed" , dice.
En algunos casos, cuando un procesador tiene la capacidad para disolver polvos complicado, un sistema de transferencia de polvo no puede estar en su lugar de forma segura y eficiente obtener todos los polvos a la mezcladora.
"El polvo de la inducción y la unidad de transporte (PIC) es una manera simple y confiable para obtener polvos y líquidos en un tanque de la mezcla de altura, pero desde la seguridad del nivel del suelo," dice Earley. La ventaja de la premezcla en polvo durante el proceso de inducción y humectantes disminuye la mezcla necesaria para finalizar el proceso en el depósito de destino, todo se hace desde la seguridad de nivel del suelo, añade.
Los clientes pueden probar los equipos Aditivo y la tecnología al visitar su laboratorio en Manchester. Los visitantes al laboratorio puede poner mezcladores de la compañía para la prueba de productos y expertos Admix califican la mejor tecnología de mezcla sobre la base de fórmulas de bebidas individuales. Lo que se hace en el laboratorio se puede escalar a cualquier proceso de producción, Earley dice.
Aunque la mezcla de una multitud de ingredientes requiere equipo especializado y la tecnología, el proceso de fusión formulaciones de bebidas cambiar también tiene que ser eficiente de la energía para ayudar a los costes de las empresas de control y de los residuos, los proveedores dicen.
Techniblend Inc. hace licuadoras que no sólo ayudan a los fabricantes con los cambios y la producción de tiradas más cortas, pero son más eficientes. Su jarabe de dos fases anteriores y mezcladores de agua han integrado la desgasificación, la mezcla y carbonatación en línea.
Y si bien la participación del operador en la mayoría de las instalaciones sigue siendo necesario, Deubel Techniblend dice que la automatización en las instalaciones del sistema más reciente hace que la dependencia del operador una característica del pasado. La instalación más reciente Techniblend en Orlando, Florida, permite el control de cambio en función de la carga .
"Los operadores pueden seleccionar un sabor y, a continuación del CIP, a continuación, otro sabor, seguido de un PIC, y los cambios en el sistema de forma automática, repetida y rápidamente", dice Deubel.
Introducción de mejoras a la velocidad de cambio en los sistemas CIP ha sido un foco reciente de Techniblend ya que los sistemas convencionales usan demasiada agua y energía, y la limpieza no es tan efectiva, dice. El sistema CIP On-Demand se puso en marcha para reducir el tiempo gastado en tales procesos ineficientes.
"Dado que nuestros clientes tienen que paso con más frecuencia y en que continuará funcionando más sabores más diversos ingredientes y edulcorantes ... las direcciones CIP bajo demanda tanto la eficacia del CIP y los tiempos del CIP," Deubel dice.
Además del ahorro de tiempo y flexibilidad, con un sistema CIP integrado en la licuadora puede acortar el circuito de tal modo que disminuye el agua, el calor químico y el uso de energía para el agua caliente ciclos CIP, porque todo se encuentra en la misma unidad, añade. El nuevo sistema combinado, disponible en la mayoría de los últimos Techniblend los mezcladores serie TB-200, también reduce los puntos calientes y fríos durante el paso químicos.
El control deficiente proceso puede conducir a demasiado uso de químicos que se añade a la mezcla en un sistema convencional de CIP, Deubel dice.
Fuente: http://www.bevindustry.com
Jamie Popp
March 7, 2011
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